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鈑金加工的三大步

　　生活中的很多金屬制品都涉及到鈑金加工，其應(yīng)用范圍非常廣泛，最近小編也是收到了很多關(guān)于這方面的問題留言，下面就給大伙詳細(xì)講講它的加工步驟:
　　一、理解圖紙
　　根據(jù)圖紙進(jìn)行鈑金加工，根據(jù)翻車圖和不同批次選擇不同的下料方法，包括激光、數(shù)控沖床、板材切割、模具等方法，然后根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的翻車。
　　2、板材下料
　　由于受刀具的影響，一些不規(guī)則工件和不規(guī)則孔的邊緣會(huì)有較大的毛刺。后期去毛刺會(huì)對(duì)工件的精度產(chǎn)生一定的影響。激光加工無刀具約束，橫截面平坦，適合加工異形工件，但加工小工件需要較長(zhǎng)時(shí)間。數(shù)控和激光旁邊的工作臺(tái)，便于將板材放在機(jī)床上加工，減少了板材吊裝的工作量。一些可用的廢料被放置在一個(gè)特定的地方，為彎曲過程中的模具測(cè)試提供信息。
　　三、研磨
　　工件落下后，應(yīng)修補(bǔ)（拋光）棱角、毛刺和接觸點(diǎn)。在刀具接觸點(diǎn)，用平銼修整。對(duì)于毛刺較大的工件，用磨床進(jìn)行修邊。內(nèi)孔接觸點(diǎn)小，用相應(yīng)的小銼刀修邊，保證外觀美觀。同樣形狀的修邊也保證了彎曲時(shí)的定位，使工件可以靠在彎曲機(jī)上一起彎曲，以保證與該批產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致。
　　下料后，開始下道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、壓鉚、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、沖孔凸殼和截面差。有時(shí)，彎曲一道或兩道后，應(yīng)將螺母或螺柱壓好。如有沖模凸殼和截面差異，應(yīng)先考慮加工，防止其他工序加工后干燥，所需加工不能完成。如果上蓋或下殼上有鉤子，彎曲后不允許對(duì)焊，應(yīng)在彎曲前加工。

　　在整個(gè)的鈑金加工過程中主要還是分為以上的這三步的，其中的一些細(xì)節(jié)問題還是需要大家自己注意，我們也會(huì)定期更一些相關(guān)文章，大家可以繼續(xù)關(guān)注哦。