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加工鈑金加工沖壓件有哪些常見問題

　　之前的文章已經(jīng)為朋友們介紹了不少關(guān)于鈑金加工的相關(guān)知識，今天威海鈑金加工公司為您詳細(xì)介紹一下對其進(jìn)行加工沖壓件時有哪些常見問題，一起來了解一下吧。
　　一、凸凹
　　材質(zhì)表面異常凹陷或是凸起，是開卷線有鐵屑與灰塵等異物混入引起的。
　　二、毛刺
　　切邊角或沖孔過程中不完全留有余料，在鋼板截斷面下部位會產(chǎn)生毛刺，以截斷面作為基準(zhǔn)，毛刺高度為在0.2毫米以上時，發(fā)生的鐵粉會對模具造成損壞，同時產(chǎn)生凸凹。
　　三、滑動印
　　由于輥子滑動引起的，在突然加速或停止時發(fā)生的。
　　四、輥子印
　　清洗輥子或是送料輥子的附著異物引起的，通常情況下，可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
　　五、劃痕
　　模具上有金屬塵屑或有尖利的傷痕掉入了模具，是產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，可以采取清除金屬塵屑和修磨模具上的傷痕的措施來避免這種情況。
　　六、卷料粉碎或許邊沿起皺
　　開卷線的導(dǎo)向輥，模具上的導(dǎo)向輥間隙小時可能會產(chǎn)生起皺情景，其是由于卷料送入不屈衡引起的。
　　七、側(cè)壁有皺紋
　　由于材料的厚度不夠造成上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，是產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因，造成一邊間隙大，而另一邊間隙小的問題出現(xiàn)，可以采取重新調(diào)整模具和即時更換材料來避免這種情況。
　　八、底部的開裂

　　模具壓邊圈壓得過緊或材料塑性較差是零件底部產(chǎn)生開裂的主要原因，將把壓邊圈放松一些或是更換塑性較好的材料是較好的預(yù)防措施。